Выпарные установки

Выпаривание

Процесс выпаривания решает целый ряд промышленных проблем, связанных с увеличением концентрации, сокращением объема и обработкой сточных вод.

Команда FranceEvaporation свыше 20 лет развивала и адаптировала эту технологию для ее применения в таких отраслях промышленности, как химическая и нефтехимическая, фармацевтическая, горнодобывающая, пищевая, текстильная, для переработки отходов,  водоочистки и т.д.

Мощность в соответствии с потребностями клиента

Производительность выпарных аппаратов определяется согласно потребностям производства - от 10 кг/ч до 100 т/ч.

Рабочее давление  - в диапазоне от нескольких миллибар до нескольких бар.

Рабочее давление определяется несколькими критериями:

• природой и физико-химическими свойствами целевого продукта;
• растворами и суспензиями, содержащими нечувствительные к температуре соединения; в основном концентрируют при атмосферном давлении (для снижения капитальных вложений), в случае чувствительных к температуре растворенных или взвешенных веществ упаривание проводят при пониженном давлении;
• процессом;
• возможностью рекуперации энергии.

Используемые в оборудовании материалы отобраны в соответствии с каждым целевым продуктом. Наиболее часто используемый материал - нержавеющая сталь или биметаллическая нержавеющая сталь. В случае, если продукт производства коррозионно активен, используются более инертные материалы.

В процессах, где использование пара сопряжено со значительными энергетическими затратами, более предпочтительными являются методы компрессии и рекомпрессии пара, повышающие энергетическую эффективность процессов выпаривания.

Типы выпарных установок и технологий

Испарение стекающей пленки

Данная технология имеет несколько экономических и промышленных преимуществ. Производительность может колебаться от 10 кг/ч до более, чем 100 т/ч.

Особенности:

• небольшая занимаемая аппаратом площадь;
• уменьшенное время операции за счет возможности изменения толщины пленки стекающей жидкости;
• уменьшенные эксплуатационные расходы;
• сокращенные капиталовложения;
• низкий уровень вспенивания;
• большая чувствительность к засорению (не рекомендуется для засоряющих продуктов).

Принудительное циркуляционное выпаривание

Установка включает в себя теплообменник, сепаратор и циркуляционный насос. Продукт подается в теплообменник, где происходит его нагрев, после чего поступает в сепаратор. По окончании упаривания жидкость перекачивается в теплообменник и происходит рецикл.

Особенности:

• нечувствительность к засорению (нет риска создания сверхконцентрации);
• подходит для растворов, содержащих суспендированные вещества;
• капиталовложения выше, чем при использовании других технологий.

Мгновенное охлаждение

Эта технология лучше всего подходит для вязких и чувствительных жидкостей, имеющих значительную долю сухого вещества. Жидкость подают в сепаратор под пониженным давлением, чем добиваются понижения температуры кипения продукта. При таком процессе происходит быстрое уменьшение температуры продукта и испарение воды.

Особенности:

• нет никаких проблем с засорением;
• использование данного метода как дополнения к другим технологиям.

Многократное выпаривание

Технология многократного выпаривания может оптимизировать энергоэффективность посредством рециркуляции пара. Первичный пар, образующийся во время первого процесса, используется для образования вторичного пара при более низком давлении. Эти пары используются во втором процессе в качестве теплоносителей.

Особенности:

• варьируемое число процессов парообразования (до восьми процессов);
• после последнего процесса пары на выходе конденсируются;
• сочетается с любым другим типом выпаривания.

Механическая компрессия пара (MVC/MVR).

Механическая компрессия пара (MVC) или механическая рекомпрессия пара (MVR) значительно уменьшают расход пара, используемого для нагревания выпарного аппарата вместо электроэнергии, что приводит к очень низким эксплуатационным расходам.

Пар, полученный в испарителе, подают в установку MVC для сжатия и нагрева.

Особенности:

• низкие эксплуатационные расходы;
• низкое потребление воды для охлаждения;
• простота, оперативность и гибкость операции;
• адаптация к производственным ограничениям;
• затраты на обслуживание чрезвычайно низкие.

Температурное сжатие

Особенности:

• низкие инвестиции;
• простота операции;
• уменьшенные затраты на обслуживание;
• простота в инсталляции аппарата;
• главным образом используется при малых мощностях производства;
• требует использования пара высокого давления: 4 - 20 бар.