Загрузка

0%

Chemical Solutions

Телефон

+7 (495) 989 22 69

Регенеративный термический окислитель (РТО). Системы прямого сжигания с рекуперацией

Пример RTO

Пример RTO

Пример RTO

Пример RTO

Система термического окисления очищаемого калорийного газа

Система термического окисления очищаемого калорийного газа

Система термического окисления с рекуперацией энергии

Система термического окисления с рекуперацией энергии

Для эффективной утилизации выбросов с низким содержанием органических соединений предлагается использовать регенеративные термические окислители (РТО/RTO).

Загрязненный газ направляется через первый регенеративный теплообменник (керамическая среда), в котором он подогревается почти до температуры реакции. Далее, поступая в камеру сгорания, происходит окисление загрязняющих веществ. Температура в камере поддерживается около 850 °С.  Вырабатываемая и используемая в регенеративных теплообменниках теплота сгорания снижает потребление природного газа в зависимости от содержания загрязняющих веществ и их теплотворной способности. Горячий очищенный газ затем проходит через второй регенеративный теплообменник и отдает свое тепло керамической среде. Тем временем третий теплообменник будет промыт чистым газом. В зависимости от производительности различают системы RTO c различным числом камер с регенеративными теплообменниками: 2 – 5. Нами предусматривается проектирование и изготовление оптимизированных RTO согласно нестандартным запросам Заказчиков. 

В случае утилизации выбросов с высоким содержанием органических соединений предлагается использовать термические окислители прямого действия.

Очистка газовой смеси от органических загрязнений происходит при температуре более 750 °С в установке сжигания, работающей на топливе. Для экономии топлива загрязненный газ нагревается в рекуперативной системе, после чего направляется в камеру сжигания. Продукты сгорания отдают часть тепла в рекуперативной системе для нагрева газовой смеси перед очисткой, а также в теплообменнике, нагревая при необходимости  теплоноситель, например, воду для внутреннего использования.    

Скачать
опросный лист

Преимущества:

  1. высокая эффективность

  2. низкий расход топлива благодаря рекуперативной системе

  3. компактность конструкции

Области применения:

  • Сжигание калорийных выбросов химических и нефтехимических предприятий, а также полимерных, лакокрасочных и других, имеющих в составе своих выбросов органические соединения

Схема регенеративного термического окисления


Утилизация выбросов

Эффективная очистка многокомпонентных калорийных газовых смесей с экономией энергии

При высоком расходе очищаемой газовой фазы, содержащей несколько компонентов загрязняющих веществ, окислительные методы являются наиболее эффективными. Создание печей с организацией рекуперативных систем позволяют нам получать очищенный газ с плюсовым балансом тепла

Экономия энергии

В случае наличия в газовой фазе калорийных загрязняющих веществ возможно осуществлять процесс самоподдерживающего горения, когда необходимость во внешнем источнике энергии (газообразном или жидком топливе) минимальна. Отходящие горячие газы отправляются в теплообменные устройства с КПД более 70 % для нагрева воздуха и вновь прибывающего газа на очистку. При этом система трубопроводов расположена таким образом, что теплопередача осуществляется уже в процессе транспортировки газовых потоков до камеры сжигания и до теплообменников

Использование рекуперативных теплообменников и организация рекуперации тепла газовых потоков

В конструкции предусмотрены различные системы по использованию тепла отходящих газов. К ним относятся теплообменники с высокими коэффициентами массо- и теплопередачи, а также создание различных камер, систем перетоков, дополнительной изоляции и т.п., поддерживающих необходимый гидродинамический режим и обеспечивающих сохранение тепла внутри системы