Утилизация выбросов, содержащих стирол и другие органические соединения
Очистка калорийных газов сопровождается выделением энергии, что позволяет использовать термические методы очистки.
Используя тепло, выделяемое при окислении данных соединений, мы снижаем операционные издержки.
В процессе сушки полимеров, каучуков или пластических масс и изделий могут выделяться в сушильный агент газообразные соединения, при этом в поток уносится мелкодисперсная пыль, тонкий аэрозоль кислых туманов и жирных кислот.
Используя тепло, выделяемое при окислении данных соединений, мы снижаем операционные издержки.
В процессе сушки полимеров, каучуков или пластических масс и изделий могут выделяться в сушильный агент газообразные соединения, при этом в поток уносится мелкодисперсная пыль, тонкий аэрозоль кислых туманов и жирных кислот.
Очистка газа сопровождается сложностью, связанной с субмикронным размером частиц и высокой адгезией на внутренние поверхности, приводящие к полным закупоркам систем.
Мы используем следующую схему для решения проблемы:
1. Газ поступает в ротационный скруббер, где очищается от субмикронных липких частиц, в том числе капель кислот, с эффективностью близкой к 100%.
2. Полностью очищенный от аэрозоля газ поступает на систему регенеративного термического окислителя (RTO), где происходит окисление органических соединений с выделением тепла, которое накапливается в керамической среде и служит вторичным источником тепла для новых порций газа, снижая тем самым потребление природного газа.
При этом ротационный скруббер снабжен всеми средствами для исключения инкрустаций (безфорсуночное орошение, пленки жидкости по внутренним поверхностям и т.д.) и позволяет работать в циркуляционном режиме по скрубберной жидкости до достижения высоких концентраций по включениям.
3. Скрубберная жидкость циркулирует в ротационном скруббере, при достижении критических концентраций по включениям, обусловленных лишь насосным оборудованием, выводится на фильтровальную установку, после которой чистый фильтрат направляется обратно в скруббер, а твердый остаток выводится или утилизируется.
Мы используем следующую схему для решения проблемы:
1. Газ поступает в ротационный скруббер, где очищается от субмикронных липких частиц, в том числе капель кислот, с эффективностью близкой к 100%.
2. Полностью очищенный от аэрозоля газ поступает на систему регенеративного термического окислителя (RTO), где происходит окисление органических соединений с выделением тепла, которое накапливается в керамической среде и служит вторичным источником тепла для новых порций газа, снижая тем самым потребление природного газа.
При этом ротационный скруббер снабжен всеми средствами для исключения инкрустаций (безфорсуночное орошение, пленки жидкости по внутренним поверхностям и т.д.) и позволяет работать в циркуляционном режиме по скрубберной жидкости до достижения высоких концентраций по включениям.
3. Скрубберная жидкость циркулирует в ротационном скруббере, при достижении критических концентраций по включениям, обусловленных лишь насосным оборудованием, выводится на фильтровальную установку, после которой чистый фильтрат направляется обратно в скруббер, а твердый остаток выводится или утилизируется.