КемИнС инжиниринг

Телефон

+7 (495) 989 22 69

Теплообменники для охлаждения сыпучих и гранулированных веществ

Процесс теплообмена осуществляется посредством термопластин специальной конструкции, собранных в компактные теплообменные сборки (батареи), последовательно соединяемые в виде вертикальной башни, что определяет модульную компоновку аппарата.

Количество секции и количество пластин в каждой секции, а также их размеры определяются установленными температурными режимами и производительностью.

Благодаря данной конструкции каждый теплообменник проектируется в полном соответствии с конкретной задачей и индивидуальными особенностями процесса и может быть легко модернизирован при изменении условий действующего производства.


Скачать
опросный лист

Преимущества:

  1. Производительность до 250 т/час

  2. Энергоэффективность - экономия до 90% энергии благодаря непрямому теплообмену

  3. Отсутствие газовых выбросов

  4. Термическая стабильность продукта

  5. Широкий спектр применений

  6. Простота модернизации за счет модульной конструкции

  7. Интегрированная система промывки позволяет быстро и легко проводить очистку оборудования

Области применения:

  • Удобрения: NPK, мочевина, фосфаты и др.

  • Порошкообразные и кристаллические химикаты

  • Минералы, соли, рудные концентраты и пески

  • Полимерные грануляты

  • Пищевая промышленность (сахар, зерно, кофе, корма для животных и др.)

Технические характеристики:

  • В качестве конструкционных материалов могут быть использованы стали различных марок: аустенитные, феритные, специальные, дуплексные, сплавы с высоким содержанием никеля

  • Условия эксплуатации: давление от нескольких бар до 60-80 бар, температура от -200° C до 600° C, мощность теплообмена может достигать десятков МВт

Технические решения:


Теплообменники для охлаждения сыпучих и гранулированных веществ возможно эксплуатировать в широком диапазоне температур, конструкционных материалов и условий эксплуатации. Они крайне эффективно сочетают подачу сыпучего продукта под действием силы тяжести и непрямой теплообмен.

Благодаря этому достигается оптимальное время пребывания продукта в теплообменнике, а так же исключаются соуадарения, сдавливания и контакт продукта с потенциально опасными загрязняющими или вредными агентами или компонентами.

Высокое качество оборудования подтверждено международными сертификатами качества ISO, регламентами EC, ASME U-STAMP и др.

Выполненные проекты

Тестовые испытания теплообменного оборудования на Балаковском филиале АО "Апатит"

По итогам испытания было установлено, что оборудование успешно решает ключевую проблему заказчика: сложности с фасовкой кормового монокальция фосфата.
Так же отмечено отсутствие налипания продукта на охлаждающие пластины.
В теплое время года высокая температура гранул готового продукта (90-100 C) вызывает гигроскопичность и, как результат, высокую слеживаемость и сложности с фасовкой. С этой проблемой успешно справилось предлагаемое нами оборудование.
 

Вверх