Системы пиролиза

Преимущества:

1. Возможность переработки широкого спектра промышленных отходов

2. Образование малого количества пыли

3. Значительное снижение нагрузки на последующую секцию очистки выхлопных газов

4. Отсутствие черного факела из трубы и неприятного запаха

5. Объем твердого отхода после утилизации снижается более чем на 95%, что оптимизирует затраты на его дальнейшую утилизацию

6. Низкие эксплуатационные расходы, возможность рекуперации образуемого тепла процесса

7. Высокая степень автоматизации

8. Производительность по переработке отходов: 50-100 000 кг/ч

Области применения:

Принцип действия:

Используется метод переработки отходов методом пиролиза, при котором зона подачи и перемещения сырья полностью отделена от зоны технологической горелки, которая обеспечивает подвод тепла для протекания процесса. Таким образом обеспечивается непрямой контакт между подаваемыми отходами на переработку и пламенем горелки. Температура процесса автоматически контролируется для эффективного подавления образование диоксина.

В данном случае из сырья процесса может быть выделено определенное количество легколетучих органических веществ, которые можно использовать в качестве дополнительного источника тепла, либо выделить для дальнейшего возможного использования. При протекании процесса объем воздуха составляет всего 20%-40% от химической потребности в кислороде, необходимая для полного сжигания отходов.

В результате длинные молекулярные цепи различных соединений постепенно распадаются, образуя соединения с более низким молекулярным весом, образуя горючий газ.

Поскольку кислорода для дальнейшего окисления этих газов недостаточно, эти газы поступают во вторичную камеру сгорания для дальнейшего сгорания.

Оставшийся углеродный материал постепенно превращается в CO2, вследствие длительного пребывания в печи.

Пиролиз отходов в условиях недостатка кислорода значительно подавляют образование оксидов азота, и большая часть азота в процессе пиролиза генерирует газообразный азот.

Во время работы давление в печи контролируется путем регулирования скорости вытяжного вентилятора, посредством преобразователя частоты, с целью обеспечения небольшого отрицательного давления в печи.

Печь оснащена специальными устройствами защиты от взрыва.

Все загрузочные и смотровые люки имеют уплотнение, чтобы избежать утечки газа, а корпус печи хорошо герметизирован, чтобы обеспечить протекание процесса под контролем низкого уровня кислорода.

Внешняя часть корпуса печи представляет собой цельнометаллическую конструкцию, а внутренняя часть изолирована огнеупорным материалом, который выдерживает высокие температуры и выполняет функцию теплоизоляционной защиты.

Все ключевые параметры непрерывно контролируются в соответствующих зонах установки, с целью обеспечения безопасности и эффективность процесса.

Пень оснащена смотровыми и монтажными люками для обслуживания оборудования и наблюдением за состоянием печи.